Изготовление пресс-форм

Пресс-формы ускоряют серийное производство изделий из пластика и резины. Пластиковые бутылки, стулья, шины, корпусы смартфонов — все эти вещи создаются с помощью пресс-форм. В KOLORO изготовляют холодноканальные и горчеканальные пресс-формы ручного, полуавтоматического и автоматического типа. Они предназначены для прямого и литьевого прессования. Формы для многосерийного производства изготовляют из закаленной стали. Для мелкосерийного доступны бюджетные варианты из алюминия

Способ прессования. Создание пресс-формы для прямого прессования — базовая услуга в КОЛОРО. Эта конструкция стоит меньше других и подходит для изготовления низкодетализированных изделий небольшими партиями.

Разработка пресс форм для литьевого прессования стоит больше, чем для прямого. Здесь применяются литники и литниковая система — компрессор и шланги для подвода расплавленного материала под давлением в пресс-форму. С ней доступно изготовление элементов с маленьким диаметром, но большой глубиной. Расплавленный пластик проникнет в эти труднодоступные места благодаря давлению в литниковой системе.

 

Количество плит. Двухплитная пресс-форма для литья пластмасс используются для создания простых деталей. Ее конструкция состоят из двух плит — матрицы и пуансона. Смыкаясь вместе с формообразующим пакетом, они составляют единое целое. При изготовлении таких пресс-форм используется только одна плоскость разъема, что существенно ограничивает их применение.
Трехплитная пресс-форма применяются для изготовления сложных изделий. Наличие двух плоскостей разъема позволяет раскаленной пластмассе попасть в любую точку будущей детали.
 

Тип литниковой системы. Литниковые системы подают материал в форму по трубкам и отверстиям в прессе. Они делятся на два типа:

• холодноканальные — литник остывает вместе с расплавом и извлекается вместе с отлитым объектом. Литники в холодноканальной пресс-форме — одноразовый расходник.
• горячеканальные — расплав в системе сохраняет равномерную температуру благодаря нагревательным элементам. Это позволяет избежать отвердевание литника и использовать его повторно.

Холодноканальные пресс-формы проще, надежнее, но оставляют много неиспользуемого материала. Горячеканальные — работают быстрее и экономят материал, но стоят больше.

Запас прочности. Для обозначения количества циклов использования пресс-формы, применяют шкалу от 101 до 105.

Класс 101 — рассчитан на 1 миллион изделий, такие пресс-формы изготавливаются из высококачественной закаленной стали. Это самый дорогие и высокопроизводительные пресс-формы.

Класс 105 выдерживает до 500 циклов. Изготовить пресс-форму класса 105 можно из мягких металлов, поскольку она предназначена только для прототипирования. Цена услуги «изготовление пресс формы«, напрямую зависит от класса изделия. 

Обычно, у нас заказывают 103-104 класс из-за соотношения цены и качества. Они обладают средней производительностью — до 500 000 циклов.

 

Уровень автоматизации. Автоматические пресс-формы реализуют полный цикл прессования — от загрузки камеры с расплавом, до изымания прессовки из литника. Используются для выпуска изделий в промышленном масштабе. Полная автоматизация увеличивает стоимость пресс формы.

Полуавтомат выполняет большую часть цикла — обычно человек нужен для отделения литника от отливки. Ручные пресс-формы применяются в мелкосерийном производстве и требуют участия человека на протяжении всего процесса прессования

Составление ТЗ: Мы проводим брифинг с заказчиком, чтобы определить оптимальный тип пресс-формы под задачи производства. Совместно с заказчиком составляется техническое здание.

Создание 3D-модели изделия и пресс-формы. 3D-моделлеры создают точную модель в реальных размерах и «наращивают» вокруг нее модель пресс-формы.

Изготовление пресс-формы. В инструментальном цехе KOLORO изготовляют и закаляют пресс-форму. Производственные процессы проходят под наблюдением технолога.

Сборка и пробная отливка. Мы собираем конструкцию, подключаем вспомогательные системы и проводим первую отливку. Кроме проверки на точность отливки, мы проводим серию стресс-тестов на соответствие параметрам, оговоренным в ТЗ.

Доработка. Мы дорабатываем конструкцию при выявлении мелких недостатков, или при технической невозможности изготовить деталь без дополнительной инструментальной обработки.

 

Контактная информация:

hello@koloro.ru

+7 (499) 112 08 50