Мелкосерийное производство пластиковых корпусов

Стоимость мелкосерийного производства пластиковых корпусов

19000 руб.

сроки выполнения:: 2 месяца

От чего зависит цена

  1. Метода производства
  2. Сложности изделий
  3. Тиража

По вашему желанию,
цена будет снижена, если:

Дешевле до

90%

Заказать годовое сопровождение

Сопровождение - это утвердить годовой бюджет, закрепить за вами сотрудников

Экономия до

50%

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Сэкономьте время наших маркетологов и дизайнеров на создание концептов

Экономия до

25%

Увеличить сроки выполнения

Если вам «не горит», мы готовы сделать хорошую скидку

Рассрочка на

6

месяцев

За это время ваш проект уже будет приносить первую прибыль

Мелкосерийное производство корпусов от КЛОНА

В процессе производства приборов большое внимание уделяют разработке их корпуса. Часто для изготовления применяется пластик. Привлекательность и прочность оболочки могут быть определяющими конкурентными преимуществами продукции и обеспечат ее успех на рынке.

 

Мелкосерийное изготовление пластиковых корпусов подразумевает создание деталей в малых количествах. Оно позволяет запустить партию товара с минимальными рисками и расходами.

 

Продукция подходит для использования в качестве опытной партии, прототипа либо конечного товара мелкосерийного производства. Мы изготавливаем корпусы из твердого и термопластика, которые отличаются привлекательным внешним видом, функциональностью, эргономичностью, надежностью.

 

Узнав нужное количество экземпляров товара и его сложность, наши специалисты сделают для вас подбор наиболее выгодного способа изготовления пластмассовых корпусов. Они применяют литье в формы из силикона и 3D-печать.

Преимущества технологии быстрого прототипирования

Под быстрым прототипированием  подразумевается изготовление образца объекта путем поэтапного наложения слоев. От традиционных способов производства он отличается оперативностью и низкой себестоимостью. Материал не поддается фрезеровке, стачиванию, сверлению, штамповке, ковке, раскатыванию, изгибу. Заказав его в нашем агентстве, вы сможете:

 

  • оценить эргономические свойства и внешний вид разрабатываемого изделия;
  • внести изменения в конструкцию и характеристики продукции до ее запуска в производство либо после изготовления пробных экземпляров;
  • получить осязаемый реалистичный прототип предмета, а не только его чертеж либо 3D-модель.
 
 

3D-печать пластиковых корпусов

Мы выполняем трехмерную печать корпусов методом послойного наращивания либо лазерного спекания порошков. Во время использования второго метода применяем PLA либо ABS пластик.

 

C этой услугой также заказывают

Изготовление пресс-форм

3D-сканирование

3D-моделирование

Услуги 3D-печати

посмотреть больше услуг !
расскажите нам о своем проекте

Этапы изготовления пластиковых корпусов при помощи 3D-печати

Разработка трехмерной модели согласно описанию или чертежам заказчика.

2. Отправка модели на 3D-печать, при условии, что она сделана в формате STL, обладает точными размерами и целостной поверхностью.

3. Пост-обработка напечатанной на принтере продукции в технологическом цеху.

Способ 3D-печати и вид пластика подбирается в зависимости от сложности, габаритов и желаемого уровня прочности корпуса.

Изготовление корпусов из пластика путем литья в силиконовые формы

Сложные электронные приборы, не рассчитанные на массовое потребление, нечасто производятся большим тиражом. Одним из способов изготовления их корпусов является литье прототипов в силиконовые формы, которые по сравнению с металлическими, значительно дешевле.

Этапы разработки форм для литья

  • создание прототипа (мастер-модели) и обработка его поверхности путем чистки, согласно требуемым технологическим требованиям;
  • формирование на изделии литников, отверстий, пазов, выпоров, крепежных узлов;
  • изготовление емкости (должна быть больше по размеру, чем прототип) для размещения и закрепления мастер-модели;
  • литье в емкость полимерного состава из отвердителя и силикона. Выполняется в условиях технологического вакуума, за счет чего из жидкой смеси устраняются газовые и воздушные пузырьки;
  • полимеризация формы на протяжении суток, разрезание пополам и извлечение прототипа.

В большинстве случаев при помощи одной качественно выполненной силиконовой формы можно разработать 20-100 корпусов из пластика.

Наши специалисты осуществляют разработку прочных и оригинальных пластиковых корпусов.

 

Свяжитесь с менеджерами по электронной почте или телефону и закажите мелкосерийное производство корпусов приборов!

Контактная информация:

hi@koloro.ru

+7 (499) 112 08 50

Бесплатная консультация. Звоните

Игорь Гема

Игорь Гема

Директор

+7 (499) 112 08 50

+7 (910) 479 24 20

gema@koloro.ru

Павел Пивовар

Павел Пивовар

Менеджер по работе с клиентами

+7 (499) 112 08 50

pyvovar@koloro.ru

Влад Коваль

Влад Коваль

Менеджер по работе с клиентами

+7 (499) 112 08 50

koval@koloro.ru

сделать запрос
up-btn

Расскажите нам о своем проекте

Получите консультацию уже сейчас!

Спасибо за ваше сообщение!

КОНТАКТЫ

понравились наши статьи?

наши новости понравятся тоже !